政策解读

政策指引丨2025年重庆市数字化车间(基础级智能工厂)和先进级智能工厂申报工作指引

作者:发布时间:2025-10-30浏览量:

一、申报条件及程序

1申报条件

(一)申报主体为重庆市内有实际生产经营活动、具有健全的财务管理机构和制度的制造业企业。

(二)申报项目符合国家、重庆市相关发展规划、产业政策。

(三)申报期未被列入信用中国(重庆)失信名单。

(四)项目投资(包括设备购置及安装费、软件购置费、网络建设费或服务费、系统集成费、云服务费、技术服务费)不低于1000万元(不含税金额),渝东北三峡库区城镇群、渝东南武陵山区城镇群区县项目投资门槛为本申报条件的50%。

(五)项目开工日期为2023年1月1日以后,项目已完工,有完善的立项证明。

(六)申报项目符合《2025年重庆市数字化车间(基础级智能工厂)和先进级智能工厂技术条件》(附件1)。

(七)申报主体在2023年以来应用重庆市智能制造能力成熟度评估体系开展过评估,评估等级在二级及以上(未参与评估的企业联系区县经信部门开展)。

(八)拟申请工业和信息化专项资金的先进级智能工厂项目,要求未获得过市级财政资金支持。已确定为2018—2024年重庆市数字化车间和智能工厂(含2024年首批先进级智能工厂)的项目不再重复申报。

(九)同一申报主体本次只能申报一个数字化车间(基础级智能工厂)或先进级智能工厂。

2申报程序

(一)请申报企业登录“经济·数转赋能”(网址:https://cydnnlzx.jjxxw.cq.gov.cn,使用原重庆市智能制造公共服务平台账号或“渝快办”账号登录),点击“个人中心—我的申报”菜单,开展数字化车间(基础级智能工厂)和先进级智能工厂申报,申报时间为2025年2月10日9:00至2025年3月7日20:00。

(二)各区县经信部门通过“经济·数转赋能”对项目进行初审,并于2025年3月21日20:00前提交真实性审核意见扫描件(模板见申报系统)。

(三)市经济信息委组织专家进行评审,对通过的项目按程序公示公布。

(四)相关支持政策按照《关于开展2025年工业和信息化领域重点专项资金项目申报工作的通知》(渝经信发〔2025〕1号)执行。


二、重庆市数字化车间(基础级智能工厂)和先进级智能工厂技术条件

(1)重庆市数字化车间(基础级智能工厂)技术条件

(一)装备数字化:装备数控化率(数字化装备数量占生产装备总数量的比例)达60%以上,关键工序数控化率达70%以上;

(二)数据采集:基于5G、工业互联网、物联网等技术,实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行和设备实时运行数据的采集,采集信息的上传率达到90%,实现关键设备实时监控;

(三)生产过程数字化:建设有功能完善的车间管理系统(MES/MOM),且至少包含以下功能模块中的4种:车间作业计划管理和调度模块、工艺执行管理模块、物流与仓储管理模块、质量分析管理与跟踪模块、设备运行管理模块、能源管理模块,并实现车间可视化管理(如有关模块功能由对应的独立信息系统完成,视为包含了相关功能,独立信息系统包括高级排产系统APS、仓储物流管理系统WMS、质量管理系统QMS、企业能源管理系统EMS等);

(四)车间信息集成:实现设备实时数据采集系统、制造执行系统与企业设计、管理等信息系统集成,实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产;

(五)项目建成后运营成本降低15%以上、生产效率提高10%以上、能源利用率提高8%以上(改造项目与建设前进行对比;新建项目与行业平均水平进行对比),并具有良好的增长性。


(2)重庆市先进级智能工厂技术条件

(一)场景要求2025年先进级智能工厂按行业开展认定,分为汽车和装备制造业、电子信息行业、消费品行业、原材料行业四大类,企业应按行业不同特点,创建智能工厂。智能工厂需至少覆盖本行业三个重点环节,分环节建设智能制造典型场景(详见附件2),具体环节要求如下:

1.汽车和装备制造业。围绕工艺设计、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、供应链管理等重点环节,建立高效柔性、敏捷响应、人机协同和动态调度的汽车和装备制造业智能工厂。

2.电子信息行业。围绕工艺设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理等重点环节,建设高效配送、资源协同和柔性生产的电子信息智能工厂。

3.消费品行业。围绕计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、营销管理、供应链管理等重点环节,建立全生命周期质量管控、需求敏捷感知和产销用协同的消费品行业智能工厂。

4.原材料行业。围绕生产作业、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控等重点环节,建设绿色、高效、安全和可持续的原材料行业智能工厂。

(二)技术要求

1.申报先进级智能工厂应将整个工厂作为整体进行申报。

2.装备数字化:装备数控化率(数字化装备数量占生产装备总数量的比例)达70%以上,关键工序数控化率达80%以上。

3.数据采集:基于5G、工业互联网、物联网等技术,实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行,采集设备的运行数据,采集信息的上传率达到90%,实现关键设备实时监控。

4.生产过程数字化:建设有功能完善的制造执行系统(MES),且至少包含以下功能模块中的4种:车间作业计划管理和调度模块、工艺执行管理模块、物流与仓储管理模块、质量分析管理与跟踪模块、设备运行管理模块、能源管理模块,并实现车间可视化管理。

5.信息系统建设:建设有功能完善的信息系统,且至少包含以下功能系统中的4种:数字化设计/设计知识管理/产品设计和工艺仿真/虚拟装配、PDM/PLM/LIMS(产品数据管理/产品生命周期管理/实验室信息管理系统)、ERP(企业资源计划)、CRM(客户关系管理)、SCM(供应链管理)、产品远程运维、数据中台等信息系统,并实现系统之间的有效集成。

6.项目应有必要的信息安全防护投入,建成后具备一定的信息安全防护能力。

7.项目建成后应当在行业内具备领先水平,运营成本降低15%以上、生产效率提高10%以上、产品研发周期降低10%以上、能源利用率提高8%以上(改造项目与建设前进行对比;新建项目与行业平均水平进行对比),并具有良好的增长性。

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