政策解读

企业想认定“数字化车间”,需要达到哪些条件,准备哪些申报材料

作者:发布时间:2024-03-19浏览量:

数字化车间

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工业化以来,制造行业在技术应用及管理模式上也经历了几次变革,每一次变革都带来了工业化水平的大幅提升,体现到车间层面的技术应用管理,则大致经历了手工作业、机械生产、流水线大批量生产、电子信息技术应用与自动化生产。从制造业的发展阶段角度,当前的制造企业发展也正处于从第三阶段向第四阶段的过渡时期,即从电子信息时代到智能制造时代的过渡阶段。


在第三阶段,电子信息技术的应用使制造过程自动化控制程度进一步大幅度提高,机器能够替代手工作业,不仅仅是一些体力劳动,还有一些脑力劳动。通过各种信息化系统(控制技术和管理系统)的应用,极大改善及优化了生产车间流程和管理效率,在资源优化、提高效率和辅助决策等方面充分发挥了信息化的优势。


数字化车间建设是实现智能制造的重要一环,是制造企业实施智能制造的主战场,是制造企业走向智能制造的起点。通过数字化车间的建设,充分发挥信息技术、工业技术的优势,以降本提质增效、快速响应市场为目的,在对生产工艺、生产组织、生产过程控制等环节优化管理的基础上,对人、机、 料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管 理、仿真、优化与可视化等,实现精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。


所谓“数字化车间”,简单说,就是通过信息、网络、数据库、自动识别等技术,能实现有效的人机交互的生产车间。

企业打造“数字化车间”,不仅可以有效解决生产不清、库存不准、效率不高等问题,还能获得补贴奖励。


比如安徽省规定,省级数字化车间可以获得一次性50万元奖补。

那么,企业想认定“数字化车间”,需要达到哪些条件,应该准备哪些申报材料?


一、认定条件

1.具有2年以上独立法人资格。

2.原则上须为按时填报数据的规模以上企业。

3.自动化生产线、机器人等智能装备数量占车间设备台套(产线)数比例不低于50%。

4.生产设备联网数占智能化、自动化设备总量比例不低于60%。

5.生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析。

6.生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送。

7.生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施。

7.在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息。


二、认定材料

1.数字化车间申请报告

2营业执照

3.主要智能设备、控制系统、软件的购置清单

4.要智能设备、控制系统、软件购置发票原件

5.数字化车间建设情况的照片,张数不少于10张

6.上年度经审计的财务报告

6.申请承诺书


三、数字化车间认定流程

1.确定认定目标:确定数字化车间的认定目标,明确认定范围和要求。

2.现状评估:对车间的生产流程、设备配置、人员技能水平等进行评估,收集现有数据和信息。

3.制定改进方案:根据评估结果,制定改进方案,包括技术改造、装备更新、培训计划等。

4.实施改进方案:按照改进方案进行实施,包括购买新设备、培训员工、优化生产流程等。

5.数据收集和分析:收集数字化车间产生的数据,进行数据分析和挖掘,发现问题和改进空间。

6.持续改进:根据数据分析结果,不断进行改进,提高生产效率和质量水平。

7.认定验收:对改进的结果进行认定验收,评估是否达到数字化车间的认定标准。

8.持续运营:在认定验收合格后,持续运营数字化车间,监控和优化生产过程。


四、数字化车间认定标准

1.设备智能化程度:评估车间的设备智能化程度,包括是否具备自动化控制、传感器监测、远程控制等功能。

2.生产流程优化:评估车间的生产流程,是否通过数字化技术实现了流程优化,提高了生产效率和降低了成本。

3.数据采集和分析能力:评估车间的数据采集和分析能力,是否能够实时监控生产过程,发现问题并及时进行改进。

4.产品质量控制:评估车间的质量控制体系,是否能够通过数字化技术实现产品质量的自动监控和调整。

5.员工培训和技能水平:评估车间的员工培训计划和培训效果,是否能够提高员工的技能水平和适应数字化车间的要求。

6.供应链管理:评估车间的供应链管理能力,是否能够通过数字化技术实现供应链的实时协同和优化。

7.安全生产管理:评估车间的安全生产管理体系,是否能够通过数字化技术实现对生产过程的安全监控和预警。


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